在電廠的生產運營中，氫氧化鈣（俗稱熟石灰，化學式 Ca (OH)?）因其堿性特性和成本優勢，被廣泛應用于脫硫、廢水處理等環節。以下從主要用途、使用特點、注意事項三個方面詳細介紹電廠中氫氧化鈣的相關情況：

一、電廠中氫氧化鈣的主要用途

煙氣脫硫（FGD）

這是氫氧化鈣在電廠最核心的應用。電廠燃煤或燃油過程中會產生大量二氧化硫（SO?），若直接排放會導致酸雨等環境污染。氫氧化鈣作為脫硫劑，通過以下方式去除 SO?：

將氫氧化鈣制成石灰乳（與水混合形成的懸浮液），通入吸收塔與含 SO?的煙氣接觸，發生化學反應：

2（石膏，可回收利用）

相比其他脫硫劑（如氨水、氫氧化鈉），氫氧化鈣成本低、來源廣，且副產物石膏可資源化利用（如制建材），適合大型電廠的脫硫需求。

廢水處理

電廠產生的廢水（如沖灰水、循環冷卻水、生活污水等）可能存在 pH 值偏低（酸性）、含重金屬離子（如汞、鉛）或氟化物等問題。氫氧化鈣的作用包括：

調節 pH 值：中和酸性廢水，將 pH 控制在 6-9 的達標范圍，避免酸性廢水腐蝕管道或污染環境；

沉淀重金屬：與重金屬離子（如 Cu2?、Zn2?）反應生成難溶性氫氧化物沉淀，通過后續沉淀、過濾去除；

去除氟化物：與氟離子（F?）反應生成 CaF?沉淀（溶解度極低），降低廢水中氟含量。

其他輔助用途

作為煙氣脫硝的輔助劑：在選擇性非催化還原（SNCR）脫硝工藝中，可調節反應環境的堿性，提高脫硝效率；

防止管道結垢：在循環冷卻水中適量添加，調節水質硬度，減少碳酸鈣垢的生成。

二、電廠使用氫氧化鈣的特點與要求

純度與粒徑要求

脫硫用氫氧化鈣需較高純度（Ca (OH)?含量通常≥90%），雜質（如 CaCO?、SiO?）過多會影響脫硫效率，還可能導致吸收塔堵塞；

粒徑較細（如 80-200 目），可提高與煙氣的接觸面積，加快反應速率，減少用量。

儲存與制備要求

需儲存在干燥、通風的封閉倉庫中，避免吸潮結塊（氫氧化鈣易與水反應生成 Ca (OH)??nH?O，影響溶解和使用）；

制備石灰乳時，需控制濃度（通常 5%-10%），并通過攪拌確保懸浮均勻，避免沉淀堵塞管道或噴嘴。

成本與經濟性

氫氧化鈣價格遠低于氫氧化鈉、氧化鎂等脫硫劑，且運輸成本較低（固體形態，便于長途運輸），適合電廠大規模連續使用，能顯著降低環保處理成本。

三、使用中的安全與環保注意事項

操作安全

氫氧化鈣具有強堿性，接觸皮膚或黏膜會引起灼傷，操作人員需佩戴耐酸堿手套、護目鏡、防塵口罩（防止粉塵吸入刺激呼吸道）；

制備石灰乳時，避免直接接觸熱水（反應放熱，可能導致液體飛濺），攪拌設備需做好密封，防止粉塵泄漏。

設備維護

脫硫系統的吸收塔、管道、噴嘴等需定期清理，防止氫氧化鈣雜質或副產物石膏沉積堵塞，影響系統效率；

儲存和輸送設備（如料倉、螺旋輸送機）需做好防腐、防潮處理，避免設備腐蝕或物料結塊。

環保合規

脫硫副產物石膏需妥善處理（如回收制建材），避免隨意堆放導致二次污染；

廢水處理后需監測 pH 值、重金屬含量等指標，確保達標排放；

避免氫氧化鈣泄漏（如運輸、儲存過程中），若發生泄漏，需按前文 “泄漏應急處理” 要求，防止污染土壤和水體。